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用卤水脱水生产低结晶水氯化镁水合物的方法
   氯化镁水合物脱水时的脱水与水解反应表明,在热空气中加热水合物,只能脱到MgCL2·2H2O或MgCL2·H2O,再继续脱水时,将使 MgCL2严重的水解。因此工业上对于氯化镁水合物的脱水,一般分为两个阶段进行。第一价段在热空气中将卤水或六水氯化镁脱至二水氯化镁成一水氯化镁,第二阶段再将MeCl2·2H2O或MgCL2·H2O在HCL气流或CL2气流中进行脱水。
  卤水一次脱水生产低结晶水氯化镁水合物的方法大致可分为以下几类:
  在多层炉和回转窑中生产低结晶水氯化镁水合物  卤水先用带埋入式燃烧器的蒸发设备蒸发到MgCL2·浓度34—35%,然后在敞开式、带有内衬的蒸发槽中二次蒸发到MgCL2·浓度40—50%。溶液采用高压蒸气加热。由于预先除掉了溶液中的硫酸盐和氯化钠,所以在蒸发过程中未出现严重的结疤现象。溶液经二段蒸发后,咬雾到卧式回转简拌合机内。将氯化镁溶液喷在低结晶水氯化镁水合物上,这样从回转简拌合机出来的是含比MgCL2   70%左右的固体产品,再把它送入直径15m、高12m的钢壳多层(约lo—12层)干燥炉中去,用热空气进行干燥。废气经旋风除尘器排出。加热到450℃的热空气,自下而上的经过炉室,冷却到250℃。从回转筒拌合机出来的含70%MgCL2的湿料,分成10汾,每份都沿着一根管道分配到多层炉各层的中心部分,由料耙将被干燥的氯化镁推向床层的外缘,然后落到总输送槽上,再进入分配室,从分配室出来的氯化镁料的90%返回到回转简拌合机内,10%送到多层  床底部的两层炉床上进一步将水脱至MgCL2·1.3H2O—MgCL21.5H2O。这种料可送至电解槽进行电解。
 

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