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氯化反应的危险性分析
   氯化是指以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应。根据氯化反应条件的不同,有热氯光氯化、催化氯化等,在不同条件下,可得不同产品。
  广泛使用的氯化剂有:液态氯、气态氯、气态氯化氢、各种浓度的盐酸、磷酰氯、硫酰三氯化磷、次氛酸钙等。
  氯化的危险性分析
  ①氯化反应的各种原料、中间产物及部分产品都具有不同程度的火灾危险性。
  ②氯化剂具有极大的危险性。氯气为强氧化剂,能与可燃气体形成爆炸性气体混合物;能与可燃烃类、酵类、羧酸和氯代烃等形 成二元混合物,极易发生爆炸。氯气与烯烃形成的混合物,在受热时可自燃;与二硫化碳混合,会出现自行突然加速过程而增加爆炸 危险;与乙炔的反应极为剧烈;有氧气存在时,甚至在一78℃的低温也可发生爆炸。三氯化磷、三氯氧磷等遇水会发生快速分解,导 致冲料或爆炸。漂白粉、光气等均具有较大的火灾危险性。
  有些氯化剂还具有较强的腐蚀性,损坏设备。
  ③氯化反应是放热反应,有些反应温度高达500℃,如温度失控,可造成超压爆炸。某些氯化反应会发生自行加速过程,导致爆 炸危险。在生产中如果出现投料配比差错,投料速度过快,极易导致火灾或爆炸性事故。
  ④液氯气化时,高热使液氯剧烈气化,可造成内压过高而爆炸;工艺、操作不当使反应物倒灌至液氯钢瓶,则可能与氯发生剧烈 反应引起爆炸。
  氯化反应是一个放热过程,氯化反应设备必须具备良好的冷却系统;必须严格控制投料配比、进料速度和反应温度等,必要时应 设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈。例如在环氧氯丙烷生产中,丙烯预热至300℃左右进行氯化,反应温度可升至500℃,在这样的高温下,如果物料泄漏就会造成燃烧或引起爆炸;若反应速率控制不当,正常冷却失效,温度剧烈升高亦可引起事故。
 

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