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如何保证氯化反应的安全进行?
   氯化是指以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应。根据氯化反应条件的不同,有热氯化、光氯化、催化氯化等,在不同条件下,可得不同产品。
  氯化反应是放热反应,有些反应温度高达500℃,如温度失控,可造成超压爆炸。某些氯化反应会发生自行加速过程,导致爆炸危险。在生产中如果出现投料配比差错,投料速度过快,极易导致火灾或爆炸性事故。
  氯化反应的安全技术要点:
  ①车间厂房设计应符合国家爆炸危险场所安全规定。应严格控制各种点火源,车间内电气设备要防爆,通风良好。易燃易爆设备和部位应安装可燃气体监侧报警仪,设置完善的消防设施。
  ②最常用的氯化剂是氯气。在化工生产中,氯气通常液化储存和运输。常用的容器有储罐、气瓶和槽车等。储罐中的液氯进入氯化器之前必须先进入蒸发器使其气化。在一般情况下不能把储存氯气的气瓶或槽车当储罐使用,否则有可能使被氯化的有机物质倒流进气瓶或榴车,引起爆炸。一般情况下.氯化器应装设氯气缓冲罐,以防止氯气断流或压力减小时形成倒流。氯气本身的毒性较大,须避免其泄漏。
  ⑦液氯的蒸发气化装置,一般采用汽水混合作为热源进行升温,加热温度一般不超过50℃。
  ④氯化反应是一个放热过程,氯化反应设备必须具备良好的冷却系统;必须严格控制投料配比、进料速度和反应温度等,必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈。例如在环氧氯丙烷生产中,而烯预热至300℃左右进行氯化,反应温度可升至500℃,在这样的高温下,如果物料泄漏就会造成燃烧或引起爆炸;若反应速率控制不当,正常冷却失效,温度剧烈升高亦可引起事故。
  ⑤反应过程中存在遇水猛烈分解的物料如三氯化磷、三氯氧磷等,不宜用水作为冷却介质。
  ⑥氯化反应几乎都有氯化氢气体生成,因此所用设备必须防腐蚀,设备应保证严密不漏,且应通过增设吸收和冷却装置除去层气中的氯化氢。
 

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